“Vuoi migliorare le PERFORMANCE della Tua Azienda?
LO PUOI FARE, aumentando l’EFFICIENZA e l’EFFICACIA dei Tuoi processi produttivi e della Tua struttura!”

Sono Paolo Bavutti, amministratore della Bavutti Paolo Consulting S.a.s., società di consulenza e formazione aziendale, da oltre 16 anni al servizio delle Aziende, per supportarle nel miglioramento continuo dei loro processi produttivi.

NOVITA': è ora disponibile per la PRIMA VOLTA IN ITALIA IL " TOOL PER RIDURRE LE SCORTE AL MINIMO"

• Rappresenti un’Azienda i cui margini non sono più soddisfacenti?
  
  
• Ritieni che il Tuo processo produttivo sia maggiormente ottimizzabile?
  
  
• Ritieni che la Tua struttura aziendale ed i magazzini siano inadeguati agli attuali volumi produttivi?
  
  
• Vuoi ridurre i tempi di realizzazione e di consegna del prodotto?
  
  
• Non riesci a coinvolgere il Tuo personale nella realizzazione dei cambiamenti necessari?
  
  
• Hai già intrapreso progetti di organizzazione aziendale, senza ottenenere buoni risultati?
  
  

Se la risposta a qualcuna (o magari a tutte) queste domande è SI', allora Ti consiglio di leggere questa pagina con molta attenzione.

DEVI AGIRE SUBITO, evitando alcuni principali ERRORI:

NON “fotocopiare” le soluzioni adottate da altri,
NON intraprendere progetti iniziali estremamente lunghi e complessi, realizzati al 100% da personale esterno,
NON promuovere nessun cambiamento o imporlo

E ALLORA, COME FARE?

Non esiste nessun “pacchetto standard” che possa risolvere in modo efficace i problemi della Tua Azienda ma, ogni soluzione adottata si deve calibrare sulle Tue specifiche esigenze.

Se cerchi una collaborazione siamo certi che, i modi di operare che Ti offriamo si trasformeranno presto in benefici per la Tua Azienda:

• A differenza di tanti concorrenti, ogni nostra soluzione proposta nasce da solidi criteri “teorici”, ma si distingue sempre per la sua “praticità”, concretezza e semplicità, date esclusivamente dall’esperienza del consulente.
  
  
• Quest’esperienza distingue la qualità dell’intervento e, soprattutto, Ti farà evitare dolorosi errori e perdite di tempo.
  
  
• Applichiamo le proposte condivise con Te, realizzando dei “progetti pilota” definiti e contenuti (anche come costo) che, Ti consentiranno in tempi piuttosto rapidi, di cogliere “la bontà” delle soluzioni adottate.
  
  
• Soprattutto all’inizio, questo approccio permetterà a Te ed al Tuo personale di acquisire velocemente fiducia nei confronti del “cambiamento”.
  
  
• Siamo convinti che migliorare non significa sconvolgere; l’attuazione dei cambiamenti dipende dalla Tua Azienda, dal mercato in cui essa opera, dalla struttura, dai processi, dalla cultura, dalla determinazione e disponibilità delle risorse.
  
  
• Non riteniamo serio ed utile preconfezionarti soluzioni “chiuse e definitive”, ma preferiamo invece motivare e formare il personale della Tua Azienda, mettendolo nelle condizioni di proseguire e migliorare le attività intraprese.
  
  
• Sappiamo bene che, solo coinvolgendo e facendo crescere le persone della Tua Azienda, potrai realizzare risultati duraturi.
  
  
• Abbiamo la volontà d’agire con determinazione, metodo e continuità; questo entusiasmo ci viene trasmesso dalla crescita del vantaggio competitivo e dei risultati, ottenuti dalle ns. Aziende-Clienti.
  
  

PUOI riorganizzare i servizi e le aree produttive della Tua Azienda, applicando criteri d’ANALISI DEL LAVORO ed ECONOMIA DEL RISULTATO, attuando soluzioni “pratiche”

QUALI SONO I TUOI OBIETTIVI?
Di conseguenza, su quali leve puoi agire?

• Migliorare l’efficienza; degli impianti e della manodopera, per un impatto sui costi diretti del prodotto.
  
  
• Migliorare l’efficacia; qualità, puntualità, tempi di consegna, flessibilità, per un impatto diretto sul servizio al Cliente e sull’immagine Aziendale.
  
  
• Ridurre i costi; di struttura, indiretti e fissi, industriali, di magazzino, di produzione, per un impatto sui costi aziendali complessivi.
  
  

Le logiche utilizzate nella LEAN MANUFACTURING (fabbrica snella) sono VALIDE ANCHE PER TE

(l’importante è applicare il “pensiero snello” non con schemi precostituiti, ma salvaguardando le TUE SPECIFICITA')

Lean Manufacturing è la nuova sfida delle organizzazioni, per essere maggiormente competitivi e più veloci nella risposta al cliente.

Lean Manufacturing è inquadrabile come strategia che coinvolge tutta l'organizzazione, partendo dal Business Plan Aziendale con precisi obiettivi da raggiungere.

Lean Manufacturing System è nota anche come Lean Production System, Pull System, JIT System, Toyota Production System ma, in definitiva, è un sistema di eliminazione totale degli sprechi, adatto a tutte le organizzazioni aziendali, di qualsiasi dimensione.

Puoi aspettarti dei RISULTATI clamorosi?
DECIDILO TU, valorizzando in RISPARMI DI COSTO per la Tua Azienda, le percentuali di recupero a seguito indicate.

E’ evidente che, i risultati che potrai ottenere non possono riferirsi a regole rigide, valide per tutte le realtà aziendali; dipenderà dai Tuoi sistemi produttivi, dalla tipologia d’intervento e dalle priorità individuate (percentuali medie degli interventi realizzati):

• Tempi - Costi di lavorazione, -5% -25%
  
  
• Tempi - Costi di montaggio, -10% -30%
  
  
• Tempi di transito totale in produzione, -20% -60%
  
  
• Scorte, -25% -40%
  
  
• Saturazione degli impianti, +15% +40%
  
  
• Flessibilità produttiva, +15% +40%
  
  
• Miglioramento qualità di processo, +20% +40%
  
  
• Riduzione degli sprechi, -5% -20%
  
  

I tempi di realizzo dei recuperi variano in funzione delle attività; da poche settimane per interventi semplici e mirati, ad oltre un anno per revisioni più complesse ed estese dell’organizzazione aziendale.

Già molti altri hanno realizzato questo cambiamento CON SUCCESSO, e Tu cosa aspetti?

Quali sono gli STRUMENTI (metodologie) della Lean Manufacturing che, Ti aiuteremo ad utilizzare per MIGLIORARE LE TUE PERFORMANCE?

Tecniche di analisi:

• Problem Solving (PDCA, diagramma di Pareto, diagramma Causa–effetto, i 5 Perché, Brainstorming)
  
  
• Analisi delle performance
  
  
• Mappatura dei processi
  
  
• Analisi del Takt Time (cadenza)
  
  
• SMED - riduzione dei tempi di setup (attrezzaggio)
  
  

Tecniche organizzative:

• Kaizen (Miglioramento continuo)
  
  
• Visual Factory (la fabbrica visuale - Gestione visiva delle informazioni)
  
  
• Definizione del problema – Gestione dei progetti
  
  
• Le "5S" (Organizzazione del posto di lavoro)
  
  
• Celle a “U” per la produzione a flusso “teso”
  
  
• Tecniche “Pull” (in tiro); Kanban – Controllo giacenze – Gestione dei vincoli
  
  
• Heijunka (Livellamento della produzione)
  
  
• Poka Yoke (Sistemi a prova d’errore)
  
  
• Misurazione delle performance (Cruscotto degli indicatori aziendali)
  
  
• TPM (Total Productive Maintenance - Manutenzione preventiva)
  
  

Per rispondere alle Tue necessità, offriamo anche un’ampia gamma d’altri servizi di consulenza tecnica, rivolta all’organizzazione aziendale:

• Gestione dei progetti; analisi delle decisioni, studio del progetto, formalizzazione del progetto, pianificazione del progetto, realizzazione e controllo avanzamento del progetto.
  
  
• Organizzazione Aziendale: procedimenti e gestione delle informazioni, gestione dei processi decisori, definizione e gestione degli indicatori di performance, gestione della formazione e della cultura tecnica.
  
  
• Ingegneria di processo; pianificazione e controllo della produzione, analisi dei processi e dei flussi, studi layout, industrializzazione del prodotto con analisi dei particolari da fabbricare, logistica produttiva interna (ottimizzazione dei flussi di materiale, delle scorte e dei tempi di attraversamento), analisi del lavoro, tempi e metodi, analisi attività a valore aggiunto e “non”, organizzazione delle operazioni di produzione, ergonomia dei processi di produzione, analisi degli impianti, macchinari o attrezzature.
  
  
• Ingegneria economica; analisi dei costi industriali di produzione, analisi di convenienza economica e ritorno degli investimenti.
  
  
• Formazione personale; corsi di formazione e addestramento relativi alle attività indicate.
  
  

Se non hai ben chiaro in cosa consistano le tecniche indicate, CONTATTACI.

Si possono applicare queste logiche nella Tua Azienda?

La ns. offerta è particolarmente indicata se, nella Tua Azienda è presente un processo produttivo di trasformazione del prodotto.

La ns. offerta è rivolta ad Imprenditori o Responsabili di Aziende piccole, medie e medio-grandi che, vogliono ridurre i costi e potenziare il servizio al Cliente, con precisi obiettivi di miglioramento.

I settori merceologici d’attività dove possiamo intervenire con maggior beneficio sono svariati; per esempio quello automobilistico, metalmeccanico, elettrodomestico, tessile - abbigliamento, componentistica, elettrotecnico, plastica, legno.

La ns. offerta è meno adatta per le micro imprese e per le imprese le cui attività sono esclusivamente di natura commerciale, amministrativa, o finanziaria.

Se veramente vuoi MIGLIORARE LE PERFORMANCE della Tua Azienda, se desideri ulteriori spiegazioni sull’offerta, CONTATTACI OGGI STESSO!

Se interessato a verificare “da vicino” l’efficacia della nostra proposta, Ti forniremo tutte le informazioni che cerchi e Ti serviremo al meglio; saremo lieti di fornirti le ns. referenze ed i risultati ottenuti.

Possiamo fissare un appuntamento presso la Tua Azienda; se lo desideri, già in questa prima occasione potremo eseguire un piccolo checkup GRATUITO, finalizzato a proporti un progetto, relativo alla soluzione delle criticità prioritarie che insieme abbiamo individuato.

Per contenere il Tuo investimento, se collaboreremo, sono previste giornate di consulenza GRATUITA, in funzione della durata del contratto.

Chiamaci al numero di telefono 0535 46387 o al numero di
cell. 339 8374747.

Contattaci all’indirizzo e-mail info@economiadellaproduzione.it

La telefonata è senza impegno da parte Tua.

Non lasciare trascorrere inutilmete altro tempo, CONTATTACI OGGI STESSO prima che questa offerta Ti sfugga dalla mente

“Se non pensi al futuro, non potrai mai averne uno.” John Galsworthy

Un cordiale saluto e a presto
Paolo Bavutti

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